65Mn鋼是一種含有較高錳含量的合金鋼圓鋼，屬于重要的高碳合金鋼，其主要成分為錳、碳以及少量的硅、鉻等元素

化學成分

成分 含量范圍 作用

C 0.62%~0.70% 提供高硬度和彈性

Mn 0.90%~1.20% 增強淬透性、強度和韌性

Si 0.17%~0.37% 提高強度與抗氧化性

S/P ≤0.035% 控制雜質圓鋼，避免脆性

Cr/Ni ≤0.25% 微合金化圓鋼，細化晶粒

力學性能與特性

力學性能

硬度：硬度非常優秀，通過熱處理工藝，該材料可以達到高硬度水平，提高其耐磨性，能滿足制作各種工具和機械部件在承擔較大負荷和磨損場合的需求圓鋼。

強度：強度較高，錳的添加提高了鋼的強度，65Mn強度比65號鋼高圓鋼。

彈性：具有良好的彈性，其獨特的成分配比，使得該材質能夠在高應力條件下保持良好的性能，減少形變的概率，這一特性使其在制造彈簧方面應用廣泛圓鋼。

韌性：錳的加入增加了鋼的韌性，65Mn在高應力條件下能減少形變概率，在極端溫度下仍可保持性能圓鋼。

淬透性：錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透圓鋼。

其圓鋼他特性

熱處理性能：在熱處理中表現出，經過適當的淬火和回火工藝，能夠獲得優良的硬度與韌性平衡，可在極端溫度下保持性能，適用于各種氣候條件下的工業生產場合圓鋼。

耐腐蝕性：錳含量不僅增強了其強度，也提高了其耐腐蝕性，使得該材料在某些化學環境中能夠保持較好的穩定性，減少腐蝕和氧化的影響，延長使用壽命圓鋼。

加工性能：盡管它屬于高碳鋼，但在適當的條件下，仍然能夠進行切割、焊接和成型等加工圓鋼。不過退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。

應用領域

彈簧制造：主要用于制造各種彈簧，包括車輛的懸掛彈簧、發動機的氣門彈簧和各種機械設備的彈簧，也可制作一般截面尺寸為8 - 15mm左右的小型彈簧，如各種小尺寸扁、圓彈簧，底墊彈簧、彈簧發條等圓鋼。

機械零件制造：常用于制造軸承、螺栓、銷和齒輪等機械零件，還可用于制造高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等圓鋼。

工具制造：可制作如鉗工的鑿子、劃針等工具，也可用于冷沖模具凸模，以及塑膠模、壓鑄模的整體淬火頂桿用鋼圓鋼。

熱處理工藝

淬火： 溫度：890℃（脆性點）圓鋼，保溫30分鐘；

冷卻：緩慢冷卻（如油冷），形成馬氏體圓鋼。

回火： 溫度：200~300℃圓鋼，保溫30分鐘；

目的：消除殘余應力，提高韌性圓鋼。

最終組織： 回火馬氏體（≤450℃）或回火索氏體（450℃），綜合性能優異圓鋼。

總結：65Mn鋼以其優異的力學性能和加工經濟性，成為彈簧、耐磨件及機械零件的首選材料，但需注意熱處理工藝控制及焊接局限性圓鋼。?